製造和裝配機芯

在製錶的過程中, 精密的技術和精巧的手工艺是可以兼容並蓄的。

機芯中最複雜的組件可能需要超過50種不同的操作工序。某些組件的尺寸小於0.05毫米，比頭髮絲還要細小。在某些情況下，誤差甚至不超過1微米（即0.001毫米）。

接下來，使用數控機床（沖壓、銑削）切割組件。然後加工表面（切割、穿孔、定心、攻絲）。根據所需的精整方式，某些組件會在裝飾和雕刻車間中製作，手工採用專門為此設計的高度特製工具，包括：鑿子、鋸子、銼刀、拋光輪、砂紙等等。

這些精整並非總是清晰可見，但確保遵循瑞士製錶業最純粹傳統中的高品質標準，例如：倒角、珍珠紋、拋光、日內瓦波紋等等。完成一枚機芯的精整可能就需要幾星期的時間。

裝配一枚機械機芯需要絕對精確。它包括安裝發條盒、齒輪系以及擒縱機構，然後可能還有自動上鍊機構以及計時和日曆機制。每一步驟都需要精確調整和檢查。安裝擺輪、擒縱機構和轉陀需要精湛的技術。除此以外，設置決定腕錶精確度的擒縱機制最為棘手，沒有一台機器可以達到相同的品質標準。

即使所需的組件 、功能和裝配工序各有不同（石英、集成電路、步進電機、齒輪系、自動化裝配），在裝配電子機芯時對精確度和品質的要求始終如一。